數(shù)控深孔鉆床結(jié)構(gòu)

多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過(guò)濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。

數(shù)控深孔鉆床加工精度

是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工機(jī)床，依靠*的孔加工技術(shù)（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～I(xiàn)T11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

分類

1.按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆、立式深孔鉆和三坐標(biāo)式深孔鉆；

2.按目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有槍鉆機(jī)床、BTA單管鉆機(jī)床、噴系鉆機(jī)床；

3.按運(yùn)動(dòng)形式分類：工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。

4.按排屑方法分類：切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。

特點(diǎn)

它們代表著*、高效的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔（可達(dá)300倍），也可用來(lái)加工精密淺孔，其zui小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

加工工件案例：

數(shù)控深孔鉆機(jī)床配套刀具：